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　　滚珠丝杠是工具机械和精密机械中最常用的传动元件。旋转运动可以转换成直线运动，也可以转换成直线运动。那么滚珠丝杠的原理是什么呢?滚珠丝杠的选择方法是什么?让我们看看详细的介绍。

　　什么是滚珠丝杠?

　　滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向装置和防尘器组成。其作用是将旋转运动转化为直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展。这种发展的重要意义是将轴承从滑动变为滚动。

　　滚珠丝杠原理。

　　1.根据国家标准GB/T17587.3-1998及其应用实例，滚珠丝杠(已基本取代梯形丝杠，俗称丝杠)用于将旋转运动转化为线性运动;或者将线性运动转化为旋转运动的执行元件，具有传动效率高、定位准确等优点。

快盈IV 　　2.当滚珠丝杠作为主动体时，螺母会根据相应规格的旋转角度转换成直线运动，被动工件可以通过螺母座与螺母连接，从而实现相应的直线运动。

　　滚珠丝杠的应用。

快盈IV 　　为了适应各种用途，滚珠丝杠轴承提供了多种标准化产品。广泛应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式包括定位预压(双螺母式、定位预压)和定压预压。可以根据用途选择合适的类型。螺杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠(精度分为CO-C7的6个等级)和高精度冷轧成型的冷轧滚珠丝杠轴承(精度分为C7-C10的3个等级)。此外，为了应对用户急需交货的情况，以及已经加工到轴端的成品，可以自由加工到轴端的半成品和冷轧滚珠丝杠轴承。作为该轴承的周边部件，使用所需的螺杆支撑单元、螺母支架、锁紧螺母等。也已经标准化，供用户选择。

快盈IV 　　滚珠丝杠的应用

快盈IV 　　超高DN值滚珠丝杠高速工具机，高速综合加工中心机。

　　端盖滚珠丝杠：快速搬运系统，普通工业机械，自动化机械。

　　高速滚珠丝杠：数控机械，精密工具机，工业机械，电子机械，高速机械。

快盈IV 　　精密研磨级滚珠丝杠:数控机械、精密工具机、工业机械、电子机械、输送机械、航天工业、其他天线致动器、阀门开关装置等。

　　螺母旋转(R1)系列滚珠丝杠:半导体机械、工业机器人、木工机械、雷电加工机械、搬运装置等。

快盈IV 　　轧制级滚珠丝杠:摩擦低，运行顺畅，供应快，价格低。

快盈IV 　　重载滚珠丝杠:全电射出成型机、冲压机、半导体制造装置、重载制动器、工业机械、锻造机械。

快盈IV 　　滚珠丝杠类型。

快盈IV 　　常见的循环方式有两种：外循环和内循环。球体在循环过程中有时与丝杠脱离接触，称为外循环;始终与丝杠接触，称为内循环。球体的每个循环闭路称为列，球体循环闭路中所含的导程称为圈数。内部循环滚珠丝杠副的每个螺母有2列、3列、4列、5列等几种，每列只有一圈;外部循环有1.5圈、2.5圈和3.5圈等几种。

　　1)外循环:外循环是指滚珠在循环过程结束后，通过螺母螺母外表面的螺旋槽或插管返回螺母之间的循环。如图2-3所示，外部循环滚珠丝杠螺母按下滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。常用的外部循环方式是端盖式;插管式;螺旋槽式。端盖式，在螺母上加工纵向孔，作为滚珠的回程通道，螺母两端的盖板上有滚珠的回程口，滚珠进入回程管，形成循环。插管式，采用弯管作为回程管，这种结构工艺性好，但由于管突出螺母体外，径向尺寸大。螺旋槽式是在螺母外圆上铣出螺旋槽，在槽的两端钻出通孔，与螺滚道相切，形成回程通道。这种结构比插管式结构径向尺寸小，但制造复杂。外循环滚珠丝杠外循环结构和制造工艺简单，使用广泛。缺点是滚珠接缝很难得到平滑。

快盈IV 　　2)内循环:内循环采用反向器实现滚珠循环，反向器有两种类型。圆柱凸键反向器，其圆柱部分嵌入螺母中，端部设有反向槽。2.反向槽由圆柱外圆面及其上端的圆键1定位，以确保与螺纹滚道方向对齐。扁圆镶块反向器是一个普通的圆头平键镶块，镶块嵌在螺母的槽中，端部设有反向槽3。用镶块的外轮廓定位。两个反向器相比，后者尺寸更小，从而减小了螺母的径向尺寸，缩短了轴向尺寸。但是这种反向器的外轮廓和螺母上的槽尺寸精度要求更高。

　　滚珠丝杠的特性。

　　摩擦损失小，传动效率高;

　　由于滚珠丝杠副的丝杠轴和丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以可以获得更高的运动效率。与以往的滑动丝杠副相比，驱动力矩小于1/3，即达到相同运动结果所需的动力为使用滑动丝杠副的1/3。这对节电非常有帮助。

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　　滚珠丝杠副一般由世界上最高水平的机械设备连续生产，尤其是在工厂环境的研磨、组装和检查过程中，严格控制温度和湿度。由于完善的质量管理体系，精度得到了充分保证。

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　　滚珠丝杠副采用滚珠运动，启动扭矩极小，不会像滑动运动一样爬行，可以保证精确的微进给。

　　轴向刚度较高;

快盈IV 　　滚珠丝杠副可以加预压，因为预压可以使轴向间隙达到负值，从而获得更高的刚度(滚珠丝杠内部通过给滚珠施加压力，当实际用于机械装置等时，由于滚珠的斥力可以增强丝母的刚度)。